1996年7月，杨坤毕业于贵州工业大学，随后到水城矿务局机电总厂从事技术工作。29年来，他在煤矿机械制造、修理岗位上任劳任怨、兢兢业业，在平凡的岗位上作出了不平凡的贡献诚利和 ，先后获得了全国劳动模范、贵州省劳动模范、贵州省最美劳动者等荣誉。
杨坤在工作线上工作。 刘跃平 供图
在技术创新突破中敢为人先
“人首先要敢于创新，要有敢为人先的精神。”杨坤认为，只有不断地尝试、不断地失败、不断地改进，才能实现突破。
在主持设计ZY3400/12/28C综采支架时，综采支架作为一个全新的概念，在贵州没有任何经验可借鉴，于是杨坤虚心向北京的专家请教，翻阅大量的相关资料，对设计过程不断地更改，对制造过程全程进行跟踪。在他的带领下，终于成功制造出被誉为“贵州第一架”的ZY3400/12/28C综采支架，实现了贵州省在综采支架制造上“零”的突破。
技术创新带来的生产力提升是巨大的。过去，杨坤所在企业生产的带式输送机，最大运输功率为2×75KW、最大运送距离为600米；如今诚利和 ，新一代的带式输送机最大运送功率达到2×1000KW、最大运送距离达到3150米。杨坤带队研发的带式输送机DTL120/120/2×630项目攻关，获评六盘水市2012年市重点项目工程；DTL100/60/2×90（J）带式输送机研发，获评贵州省2013年工业重大攻关项目。
2023年，杨坤所在企业承担了贵州省科学技术厅《永磁皮带机与转载机一体化研发》攻关项目，开展永磁皮带机与转载机一体化研发。杨坤和同事们根据矿井的要求，优化了输送机的传动系统，配套无传感器矢量控制技术的变频器，使得电机可以平稳地从零升至额定转速，使整个驱动系统实现智能化，通过在转载机与皮带机机尾落煤受力点设计紧凑型机尾架，实现了在狭小巷道空间内的安装调试。2024年，该项目通过贵州省科学技术厅验收并投入矿井正常使用。
在重点难点项目中勇挑重担
2024年，为适应煤炭掘进安全生产的需要，杨坤所在企业承担了智能化快速掘进系统配套设备设施的技术攻关，其中关键系统为掘进机的临时支护系统。
掘进机作业时，传统支护方式存在着极大的安全隐患。为攻克这一难关，杨坤带领团队成员先从改进现有的掘进机支护形式开始，在吸收国内同类产品优点的基础上，深入矿井了解煤矿的真实需求。在数次推翻并重新设计后，杨坤所带领的团队完成了4个版本两大类型的掘进机机载临时支护装置设计，通过液压控制， 可有效减少人工操作、缩短支护时间，从而提供更快速、稳定的支护效果，极大提升掘进工作效率。目前，该系统已在水矿控股下属15对矿井100余个掘进头使用，为矿井安全掘进创造了良好的条件。
近年来，杨坤所带领的团队取得的重要创新项目均已获得省、集团公司的验收并运用到煤矿生产中，取得了较好的经济效益和社会效益。2024年，申报的4项实用新型专利全部获得国家知识产权局授权。
在带动人才成长中示范引领
贵州省煤炭资源丰富，是国家大型煤炭基地云贵基地的重要组成部分。根据贵州能源集团的长远规划，到2025年贵州能源集团公司所属煤矿产量达到3871万吨，实现营业收入1060亿元。煤矿产量的提高，对煤矿机电设备的依赖程度越来越高。
为了弘扬工匠精神、鼓励技术创新，杨坤动员单位结合实际开展“两金一创”（金点子、金手指，创新型员工）活动，对技术创新、技术改造及小改小革等革新项目进行奖励，上百人次获得嘉奖，极大地提高了职工技术创新的积极性。
杨坤认为，只有大家一起进步，才能实现企业的高质量发展。2012年，“杨坤劳模创新工作室”成立，发挥了“贵州省知识产权试点单位”和“六盘水市知识产权试点单位”的科技示范推动作用，在推动已经取得的专利以及省、市科技创新成果转化的基础上，围绕运输、支护、采掘、液压、电气等课题开展研究攻关、创新创效工作，先后取得国家实用新型专利34项、发明专利1项，每年产生经济效益百余万元。
与此同时，杨坤坚持积极开展教学科研、“师带徒”等活动。近年来，他所带领的团队中共有5名人员晋升高级工程师，在生产经营中发挥了重要作用，使企业自主创新能力不断提升，为企业技术升级、健康可持续发展打下了坚实的基础。
由于工作成绩突出诚利和 ，杨坤多次被评为水矿先进工作者、优秀共产党员。他常以“自强不息、勇于开拓”自勉，激励自己为实现贵州煤炭机械高质量发展贡献新的力量。（刘跃平）
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